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微机分散控制系统在焦化生产监控中的应用

时间:2019-02-12 09:56:46 来源:杏耀 作者:匿名



一,R150控制系统

分布式控制系统以微处理器为核心,将微机,工业控制计算机,数据通信系统,显示操作装置,过程通道和模拟仪器有机地结合在一起。八一铁焦化有限公司的R150DCS控制系统是大型DCS控制系统与单回路调节器和可编程控制器之间的中小型控制系统。它可用于过程回路控制,顺序控制和逻辑控制。它具有循环控制,数据采集,操作界面和管理功能的控制系统。具体配置如图1所示。主要包括控制器,监控站,操作面板,通信网络,现场智能检测仪器和执行仪表。

作为R150系统的主要组成部分,控制器可以完成数据采集,回路控制,逻辑控制和计算等功能。它使用两个并行微处理器(CPU)分别处理模拟和开关量。基本功能集成在一个循环中。控制器和可编程控制器功能

图1控制系统配置图

监控站是DELL486/DX66计算机,主要用于控制程序配置和工业过程画面显示,循环显示,开关显示,报警显示,历史趋势记录等。监控站可以通过TCP/IP协议连接Internet网络和标准计算机网络以自动化基本控制,过程控制和信息管理。

图2调整系统示意图

操作面板为NEMA4/12前面板,30.5厘米屏幕,只能用于数字显示,不能图形显示,可用于循环,开关,报警监控,循环设置程序操作,显示等。

二是生产过程控制系统

焦化生产过程有很长的过程和许多参数。这些过程是独立的,相互关联的,有影响力的。生产过程中介质之间的相互作用复杂,监控困难,控制对象具有非线性和纯滞后特性,并使用分布式系统。它可以实现生产过程参数的实时监控和自动调整(见图2)。

焦炉加热系统

采用级联式和双交叉式联锁控制方式。在通过温度和压力热值补偿现场的气体流量信号之后,将输出与远程设定值进行比较,并且当压力低时,调节致动器以根据需要执行动作。在指定的下限,控制系统将发出声光报警信号,并启动互锁以提供安全保护。2.集气罐压力调节系统

集气罐的压力调节采用PID单回路调节和预抽吸辅助调节方式,确保焦炉吸气压力系统的稳定性,控制20Pa内的波动范围。

3.氨分解温度控制

通过炉温和氨分解炉的气量,风量级联调节和级联比调节来调节氨分解炉的温度,分析废气的成分,校正比例参数,控制适当的气体和空气量以确保氨分解反应。顺利进展。

4.管式炉出口油温控制丰富

通过使用级联控制,通过调节进入管式炉的气体压力和流速,使富油温度稳定在(180和190)℃之间。

三是系统评价

自成立以来,R150配电系统稳定,安全可靠,系统在线率100%,满足生产过程中工艺参数调整的需要,实现生产运行与管理的一体化。 。

1,改善化工生产过程的运行,具有较好的适应性和抗干扰能力,控制参数完全满足生产过程的精度要求,为提高生产,质量,降低能耗提供了可靠的保障。

2.降低了操作维护人员的劳动强度。在许多生产工艺参数和恶劣的操作环境条件下,劳动环境得到改善,维护和修理工作量以及人工测量数据和双重计算的工作量减少。

3.提高焦化生产过程的控制和管理水平,实现过程数据信息和管理数据信息的集成和共享。

关键词:温度控制,智能检测,国家标准物质网络

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